Atom Isı Enerji

POLİETİLEN TEKNİĞİ HAKKINDA BİLGİLER

Genel Özellikleri Polietilen borular petrolden elde edilen etilen gazının polimerizasyon işleminden sonra elde edilen hammaddeden elde edilmektedir. 100 rakamı ürünün çevresel gerilme (σ) değeri olan 10.0 MPa’a işaret etmektedir. Bu değer 32’lerden başlamış olup 125 üzerinde çalışmalar devam etmektedir. Bu değerin yükselmesi dayanımının arttığını gösterdiğinden aynı basınç sınıfı için etkalınlığının incelmesi anlamına gelmektedir. Bu ise hammadde tasarrufu ile borunun iç çap değerinin artması anlamına gelmektedir. Bu değerlerdeki iyileşmeler alternatif ürünler karşısında maliyet avantajı sunduğundan pazar payını arttırmaktadır.

Polietilen termoplastik ürün grubuna girdiğinden geri dönüşümü olan bir üründür. Hatalı üretilenlerin tekrar kullanılabilmesi maliyetlere katkı sağlamaktadır. Çevre açısından olaya bakıldığında tekrar toplandığında ise ikinci sınıf ürünlerde kullanılabilmektedir. Polietilen ürünün kaynak kabiliyeti çok yüksek olduğundan birleştirme yöntemleri çeşitlidir. Birleştirme yöntemleri; alınkaynak metodu, elektrofüzyon kaynak metodu, itme soket metodu ve ekstrüzyonlu kaynak metodudur.

Üretim Özellikleri Borular ekstrüder denilen üretim hatlarında üretilmektedir. Ø140 mm çapa kadar kangal, üzerinde ise 11,80 m uzunluğunda üretilmektedir. Fitingler ise enjeksiyon yöntemi, konfeksiyon yöntemi ile ve ektrüzyon kaynağı üretilebilmektedir. Enjeksiyonda imal edilmiş kalıplar içerisine yapılan baskı ile ürüne form verilmektedir. Konfeksiyonda borular açılı olarak kesilip alın kaynağı ile birleştirilerek dirsek, TE vs, hertürlü fiting üretilebilmektedir. Patentli olarak üretilen patlatma TE’ler redüksiyon ihtiyacını ortadan kaldırarak maliyetleri önemli derecede aşağı çekmektedir. Ekstrüder kaynağı ise projeye özel fitinglerin imalinde kullanılan kaynak yöntemidir.

Servis Ömrü 20 °C kullanımında seçilen basınç altında 50 yıl garantilidir. Ömür olarak 100 kullanılabilecek vasıflara sahiptir. Sıcak su borunun dayanımını düşürmektedir. 40 °C sıcaklığa ulaşıldığında 10 barlik boru dayanımı 6 bara düşmektedir.

KORİGE TEKNİĞİ HAKKINDA BİLGİLER

Genel Özellikleri Kanalizasyon boruları Poliolefin grubu içerisindeki Polipropilen ve Polietilen hammaddelerinden üretilen bir üründür. Ø450 mm çapa kadar üretilen ekstrüde korige boru polietilen ve polipropilen hammaddeden üretilebilirken, sarmal korige borular polietilenden üretilmektedir. Aynı etkalınlığında halka mukavemet değeri polipropilende daha yüksek çıktığından daha fazla tercih edilmektedir. Sarmal yöntemle ise Ø500 mm çap ve üzerindeki borular üretilmektedir. Ekstrüde korige borular fitingler ile birleştirilir iken sarmal korige borular muflu ve spigot (erkek) uçludur, düz boru birleştirmesinde fitinge ihtiyaç göstermez.

Ekstrüde korige boruların birleştirilmesi için enjeksiyon fitingleri üretilmektedir. Contalar boru dış yüzeyindeki kanala oturtulur ve fitinge geçirilir. Sarmal korige borular ise ekstrüder kaynağı, contalı yöntem yanı sıra elektrofüzyon yöntemi ile de birleştirilebilir. Bu birleştirme yöntemi, normalde 0,5 bar basınç altında kullanılan boruları 4 bar’da dahi kullanılabilir hale getirir. Bu sayede sel haline dönüşen yağışlarda karşılaşılan basınç artışlarında borular sızdırmadan ve birleştirme yerlerinde hasar görmeden çalışmaya devam eder.

Üretim Özellikleri Korige borularının iki farklı üretim yöntemi mevcuttur. Kesintisiz, tek proseste ekstrüderde ve sarmal metot ile mandrel üzerinde üretilmektedirler. Ekstrüde korige boruların üretim kapasitesi çok yüksektir ve halka mukavemet değeri ürün şekli değiştirilemediğinden sabittir. Sarmal korige borular ise projeye bağlı olarak istenilen halka mukavemet değerinde, optimum ağırlıkta üretilebilir. Borular, içteki boru katmanı ve dıştaki kaburga katmanı olarak iki katmandan oluşmaktadır. İçteki katman akışkanı taşıyan düz satıhlı borudur. Dıştaki katman ise kaburgalı yapıdadır. Her iki katman da birbirlerine moleküler olarak bağlıdır. Dıştaki içi boş kaburgalı yapı fizik kuralları gereği dolu yapıya yakın yük taşıyabildiği için hammadde tasarrufu ve borunun ağırlığının düşürülmesi için tercih edilmektedir.

Servis Ömrü 0,5 bar basınç altında 50 yıl ömürlüdür. Karbon siyahi katılarak üretildiği için güneşten gelen Ultraviyole ışınlarından da etkilenmez.

İZOLASYONLU BORU TEKNİĞİ HAKKINDA BİLGİLER

Genel Özellikleri Sıcak veya soğuk akışkanın ısı transferini engelleyecek özellikte imal edilmiş borulardır. Boru değişik malzeme katmanlarından oluştuğu için kompozit boru sınıfına girmektedir. Boru üç katmandan oluşmaktadır. İçteki taşıyıcı boru, arada yalıtım malzemesi olarak Poliüretan (PUR) ve koruyucu kılıf olarak en dışta Polietilen (PE) borudan teşekkül etmiştir. Taşıyıcı boru malzemesi kullanım sıcaklıklarına göre farklı olabilmektedir. Polipropilen Random (PPr) boru 70 °C sıcaklık ve altında, 140 °C ve altında ise Çelik boru kullanılmaktadır. Sunmuş olduğu teknik ve maliyet avantajları sayesinde Camyünü izolasyonlu boruların dezavantajlarını ortadan kaldırmıştır.

Üretim Özellikleri Ön izolasyonlu borular firma üretim alanında yekpare hale getirilmektedirler. Ana taşıyıcı boru olarak PPr boru ekstrüzyon hatlarında imal edilir. Seri üretim hattına yerleştirilir. Borunun üzerine eksenleme parçaları ve sızıntı sensör telleri yerleştirilir. Eksenleme parçalarının üzerinden PE boru geçirilir. İç taşıyıcı boru ile diş kılıf arasındaki bölgeye PUR basılması için ağızlar kapatılır. Boru ağızları üzerindeki delikten içeriye PUR basılır.